Tepelné spracovanie spojovacích prvkov, okrem všeobecnej kontroly a kontroly kvality, existuje aj špeciálna kontrola a kontrola kvality, teraz hovoríme tepelné spracovanie niekoľkých kontrolných bodov
01 Oduhličovanie a nauhličovanie
Aby ste mohli včas určiť kontrolu uhlíka v peci, môžete na predbežné posúdenie použiť detekciu iskier a test tvrdosti podľa Rockwella na oduhličenie a nauhličovanie.
Iskrová skúška.
Je kalené časti, v brúske z povrchu a vnútri jemne brúsenie iskry posudzovanie povrchu a srdca množstvo uhlíka je konzistentné.To si však vyžaduje, aby mal operátor zručné techniky a iskry na identifikáciu schopnosti.
Rockwellova skúška tvrdosti.
Vykonáva sa na strane šesťhrannej skrutky.Najprv sa kalené časti šesťhrannej roviny jemne vyleštili brúsnym papierom, zmerala sa prvá tvrdosť podľa Rockwella.Potom tento povrch v brúske zbrúste asi 0,5 mm a potom zmerajte tvrdosť podľa Rockwella.
Ak je hodnota tvrdosti týchto dvoch časov v zásade rovnaká, nejde ani o oduhličenie, ani o nauhličenie.
Keď je prvá tvrdosť nižšia ako druhá, znamená to, že povrch je oduhličený.
Prvá tvrdosť je vyššia ako druhá tvrdosť, než povrchová nauhličovanie.
Vo všeobecnosti je rozdiel medzi dvomi tvrdosťami 5HRC alebo menej, pri metalografickej metóde alebo metóde mikrotvrdosti, časti oduhličenia alebo nauhličenia v zásade v rozsahu kvalifikácie.
02 Tvrdosť a pevnosť
Pri skúške závitového spojovacieho prvku nemožno jednoducho vychádzať z hodnoty tvrdosti podľa príslušnej príručky a previesť ju na hodnotu pevnosti.V strede je faktor kaliteľnosti.
Vo všeobecnosti je vytvrditeľnosť materiálu dobrá, tvrdosť prierezu skrutkovej časti môže byť rovnomerne rozložená, pokiaľ je tvrdosť kvalifikovaná, pevnosť a zaisťuje, že napätie môže spĺňať aj požiadavky;
Pri zlej prekaliteľnosti materiálu je síce podľa predpísanej časti kontroly tvrdosť kvalifikovaná, ale pevnosť a garančné namáhanie často nevyhovujú požiadavkám.Najmä vtedy, keď povrchová tvrdosť smeruje k dolnej hranici, aby sa kontrolovala pevnosť a zaručilo napätie v kvalifikovanom rozsahu, často sa zlepšuje spodná medzná hodnota tvrdosti.
03 Test temperovania
Skúška opätovného popúšťania môže skontrolovať, či tvrdosť kalenia nie je dostatočná, s príliš nízkou teplotou popúšťania, ktorá sotva dosiahne špecifikovaný rozsah tvrdosti nesprávnej prevádzky, aby sa zabezpečilo, že komplexné mechanické vlastnosti dielov.
Špeciálne závitové spoje na výrobu martenzitickej ocele s nízkym obsahom uhlíka, nízkoteplotné temperovanie, aj keď iné mechanické vlastnosti môžu spĺňať požiadavky, ale meranie zaručeného napätia, kolísanie zvyškového predĺženia je veľmi veľké, oveľa väčšie ako 12,5 um a za určitých podmienok použitia bude fenomén náhlej zlomeniny, v niektorých automobiloch a konštrukcii skrutiek sa objavil vo fenoméne náhlej zlomeniny.
Keď najnižšia teplota popúšťania môže znížiť vyššie uvedený jav, ale pri výrobe skrutiek triedy 10,9 z martenzitickej ocele s nízkym obsahom uhlíka by ste mali byť obzvlášť opatrní.
04 Kontrola vodíkového skrehnutia
Náchylnosť na vodíkové skrehnutie sa zvyšuje s pevnosťou spojovacieho prvku.Vonkajšie závitové spoje triedy 10.9 a vyššie, povrchovo kalené samorezné skrutky, kombinované skrutky s kalenými oceľovými podložkami atď. by mali byť po pokovovaní dehydrogenované.
Dehydrogenačná úprava sa zvyčajne uskutočňuje v peci alebo temperovacej peci, ktorá sa udržiava na 190 až 230 °C℃viac ako 4 hodiny, aby vodík difúzoval von.
"Železo stále potrebuje svoju tvrdosť!"Bez ohľadu na to, ako sa situácia na trhu mení, zdokonaľovanie výrobného procesu je tiež jedným z účinných prostriedkov, ako odolávať rizikám.
V procese tepelného spracovania spojovacích materiálov je nepochybne veľmi dôležité odviesť dobrú prácu v kľúčových kontrolných bodoch, čo je tiež jedna z vecí, ktoré by mal každý dobrý podnik tepelného spracovania spojovacích materiálov robiť dobre.
Čas odoslania: 17. januára 2024